Amorphe Magnetkerne für die Hochfrequenzelektronik

Amorphe Magnetkerne ermöglichen kleinere, leichtere und energieeffizientere Designs in vielen Hochfrequenzanwendungen für Wechselrichter, USV, ASD (Adjustable Speed Drives) und Netzteile (SMPS).Amorphe Metalle werden unter Verwendung einer Schnellerstarrungstechnologie hergestellt, bei der geschmolzenes Metall durch Abkühlen mit einer Geschwindigkeit von einer Million C/Sekunde in dünne feste Bänder gegossen wird.Amorphes magnetisches Metall hat aufgrund fehlender kristalliner magnetischer Anisotropie eine hohe Permeabilität.
Amorphe Magnetkerne haben im Vergleich zu herkömmlichen kristallinen Magnetmaterialien überlegene magnetische Eigenschaften, wie z. B. geringere Kernverluste.Diese Kerne können eine überlegene Designalternative bieten, wenn sie als Kernmaterial in den folgenden Komponenten verwendet werden:

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Produktdetail

Produkt Tags

Wechselstromdrossel |Gleichstromdrossel |PFC-Boost-Induktivität: Unter 6 kW (Mircolite 100 µ), über 6 kW
Gleichtaktdrosseln |MagAmp |Gegentaktdrosseln / SMPS-Ausgangsinduktivität
Spike absorbierende Kerne

Leistungsmerkmale

·Intensität der magnetischen Induktion mit hoher Sättigung - Kernvolumen reduzieren,
·Rechteckige Struktur – einfache Spulenmontage
Kernöffnung - ausgezeichneter Widerstand gegen DC-Vorspannungssättigung
·Niedriger Verlust - verringert den Temperaturanstieg (1/5-1/10 von Siliziumstahl)
·Gute Stabilität – kann lange Zeit bei -50~130℃ arbeiten

Technischer Vorteil

Während typische Ferritkerne nur bis zu einem Flusssättigungspegel (Bsat) von 0,49 Tesla arbeiten können, können amorphe Metallkerne bei 1,56 Tesla betrieben werden.In Kombination mit dem Betrieb bei einer Permeabilität ähnlich der von High-End-Ferriten und der Flexibilität bei der Herstellung großer Kerngrößen können diese Kerne eine ideale Lösung für viele dieser Komponenten sein.

NEIN.	Artikel	Einheit	Referenzwert
1	(Bs) Gesättigte Induktionsdichte	T	1.5
2	H_C	(BIN)	4 max
3	(Tx) Curie-Temperatur	℃	535
4	(TC) Curie-Temperatur	℃	410
5	(ρ) Dichte	g/cm³	7.18
6	(δ) Widerstand	μΩ·cm	130
7	(k) Stapelfaktor	-	>0,80

Handwerkskunst

Amorphe Legierungen werden gebildet, indem dem geschmolzenen Metall eine bestimmte Menge an Glasbildner zugesetzt wird und unter Hochtemperatur-Schmelzbedingungen schnell abgeschreckt und unter Verwendung einer schmalen Keramikdüse gegossen wird.Amorphe Legierungen haben ähnliche Eigenschaften wie die Glasstruktur, wodurch sie nicht nur hervorragende mechanische Eigenschaften, physikalische Eigenschaften und chemische Eigenschaften aufweisen, sondern, was noch wichtiger ist, die neue Technologie zur Herstellung amorpher Legierungen mit dieser schnellen Abschreckmethode ist geringer als kaltgewalztes Silizium Stahlblechverfahren.6 bis 8 Prozesse können den Energieverbrauch um 60 % bis 80 % senken, was eine energiesparende, zeitsparende und effiziente metallurgische Methode ist.Darüber hinaus hat die amorphe Legierung eine niedrige Koerzitivkraft und eine hohe magnetische Permeabilität, und ihr Kernverlust ist deutlich niedriger als der von orientiertem, kaltgewalztem Siliziumstahlblech, und ihr Leerlaufverlust kann um etwa 75 % reduziert werden.Daher ist die Verwendung von amorphen Legierungen anstelle von Siliziumstahlblechen zur Herstellung von Transformatorkernen eines der wichtigsten Mittel zur Energieeinsparung und Reduzierung des Verbrauchs in heutigen Stromnetzgeräten.